瑞安德邦機械有限公司整理的吹膜機操作人員的日程表
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1、吹膜機操作人員要堅持遵守公司各項規章制度,平常要多學習多專研吹膜機的標準操作方法,向有經驗的同事或領導多學習,關于吹膜機的溫控技術可閱讀吹膜機工作溫度控制技術。
8、若是輪班工作的話,一要做好每一班的生產記錄,對實物需要標識的一定要標明記號或記錄,交接班的手續一定要做好,免去后續問題。
其他技術文檔:
吹膜機管坯經吹脹成管膜后被空氣冷卻,先經人字導向板夾平,再通過牽引夾輥,而后由卷繞輥卷繞成薄膜制品。人字板的作用是穩定已冷卻的膜管,不讓它晃動,并將它壓平。牽引夾輥是由一個橡膠和一個金屬輥組成,其作用是牽引和拉伸薄膜。牽引輥到口模的距離對成型過程和管膜性能有一定影響,其決定了吹膜機膜管在壓疊成雙折前的冷卻時間,這一時間.......
MORE+吹膜機的風環是對擠出膜管的冷卻裝置,位于離模膜管的四周,操作時可調節風量的大小控制膜管的冷卻速度。在吹塑聚乙烯薄膜時,接近機頭處的膜管是透明的,但在約高于機頭20cm處的膜管就顯得較渾濁。膜管在機頭上方開始變得渾濁的距離稱為冷凝線距離(或稱冷卻線距離)。膜管渾濁的原因所大分子的結晶.......
MORE+吹膜機在機頭處通入壓縮空氣使管坯吹脹成膜管,調節壓縮空氣的通入量可以控制膜管的膨脹程度。衡量管坯被吹脹的程度通常以吹脹比α來表示,吹脹比是管坯吹脹后的膜管的直徑D2與擠出機環形口模直徑D1的比值,即: 12DD=α (6-1)吹脹比的大小表示擠出管.......
MORE+吹膜機吹塑薄膜的主要設備為單螺桿擠出機,由于是平擠上吹,吹膜機機頭口模是轉向式的直角型,作用是向上擠出管狀坯料。由于直角型機頭有料流轉向的問題,模具設計時須考慮設法不使近于擠出機一側的料流速度大于另一側,使薄膜厚度波動減少。為使薄膜的厚度波動在卷取薄膜輥上得到均勻分布,現常采用直角型旋轉機頭。口模縫隙的寬度和平直部分的.......
MORE+在吹膜機吹塑過程中,塑料從擠出機的機頭口模擠出以致吹脹成膜,經歷著粘度、相變等一系列的變化,與這些變化有密切關系的是擠出過程的各段物料的溫度、螺桿的轉速是否穩定,機頭的壓力和口模的結構、風環冷卻及室內空氣冷卻以及吹入空氣壓力,膜管拉伸作用等相互配合與協調都直接影響薄膜性能的優劣和生產效率的高低。 管坯擠出 擠出機各段.......
MORE+塑料薄膜吹膜機是應用廣泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用擠出吹塑、壓延、流延、擠出拉幅以及使用狹縫機頭直接擠出等方法制造,各種方法的特點不同,適應性也不一樣。其中吹塑法成型塑料薄膜比較經濟和簡便,結晶型和非晶型塑料都適用,吹塑成型不但能成型簿至幾絲的包裝薄膜,也能成型厚達0.3mm的重包裝薄膜.......
MORE+吹膜機組主要由四個主要部分組成:主機部分、付機部分、牽引部分、電氣部分。 主機部分組裝過程:減速機→機筒→螺桿→機頭座→聯接套→旋轉器→機頭 付機部分組裝過程:墻板定位、安裝→固定桿→收邊滑輪支板→卷取輥→電機座→電機→牽引輥→拋刀桿→拋刀→導輥→滑輪→收卷軸→鏈輪校正→掛鏈 牽引部分組裝過程:支架安裝→安裝上墻板.......
MORE+大型吹膜機的插板裝置的設計》》 插板的型式有多種,按其外形可分為平板式和船肚式;按插板材質可分為非金屬式(如木質,聚四氟乙烯,陶瓷)和金屬式(如鋁合金);按插板結構可分為固定導輪式和移動導輪式。由于船肚式插板的制造成本高,難度大,已逐漸被淘汰,而平板式插板以其結構簡單,制造費用低,已被眾多制造廠家采用。&n.......
MORE+大型吹膜機皺褶的產生及消除 在普通吹塑薄膜的生產過程中,產生皺褶的原因大致有:機頭安裝不平;薄膜厚度不均勻;冷卻不夠或不均勻;人字板或牽引機與機頭中心未對準;人字板夾角太大;牽引輥變形或松緊不一致;卷取張力不恒定等等。要解決兩折膜出現的皺褶問題,只要針對其原因進行調整,就可達到基本滿意的效果。如:校正機頭水.......
MORE+雙剖雙收旋轉式吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的同時可以雙面剖開兩邊同時進行收卷。廣泛應用于輕功、食品飲料、糖果、文化用品、工藝美術、印刷品、醫藥制品、化工、五金及電氣元件等物品的收縮包裝。....
MORE+DR COLLIN吹膜生產線在試驗、測試領域用途廣泛:用于檢測物料是否適合生產 多層復合材料,也用于檢測材料內的膠質和有色分散物,或控制混合物或擠出 物的分散性。同時,還可用于食品工業或醫療工業進行的小薄膜生產。 主要特點:具有結構緊湊,操作簡單產品和參數更換速度快等特點。模具直徑20-120mm,其最大平幅達550m.......
MORE+低壓聚乙烯( HDPE )和線形低密聚乙烯( LLDEP )國際市場上近年來大量生產的聚乙烯新品種。由于它具有優良的抗沖擊強度,耐穿刺性、耐低溫度性能,特別是可以制微薄薄膜( 1.5 絲厚的薄膜強度足可抵擔上 3 絲厚的高壓聚乙烯薄膜)。使用成本低,因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大,流.......
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